Zitat von Tolot

Zitat von Joachim
Bin der gleichen Meinung! Fräsen lassen und am besten mit dem Bike vorfahren, denn ich würde mich nicht auf ein Holzmodell einlassen. habe selbst Drehbank und Fräsmaschine hier. wenn du aus meiner Gegend kommen würdest, wäre es kein Problem es herzustellen.

Das ist ja alles gut und schön, aber wenn ich damit zum gewerblichen Profi gehe, dann nimmt die Sache auch finanzielle Dimensionen an, die mir nicht willkommen sind. Aus einem funktional ausreichenden q&d-Bastelprojekt wird so eine viel zu aufwendige Sache, mag sie auch optisch ansprechender sein. Sorry.

Zitat von Joachim
Es geht nicht nur um die Optik, sondern auch um die Sicherheit. ich möchte nicht während der Fahrt über meinen Fuß fahren, nur weil ich ein Cent sparen wollte. Erst bricht die Pedale, Du trittst ins Leere und verreißt den Lenker. Was dann kommt kann sich jeder selbst ausmalen! ;-)

Zitat von Adi66
Sehe ich auch so. Habe das Bild nur gepostet, um zu zeigen, dass es auch Lösungen gibt, die mit einem Aufnahmepunkt auskommen. Wenn Du mit dem kurzen Adapter direkt auf das Trittbrett gehst und den Verstellhalter weglässt, dürfte sich die Stabilität deutlich erhöhen.

Wenn Tolot also seine Halterung selbst bauen will, braucht er nur den Bügel ausreichend breit zu dimensionieren, eine Bohrung für den Adapter zu schaffen und in diesen ein Gewinde schneiden zu lassen. Alternativ kann er den kurzen Adapter auch mit dem selbstgefertigten Trittbrettbügel verschweißen, was die Stabilität deutlich erhöht und das Verdrehungsrisiko weiter reduziert.

zum zitierten Beitrag Zitat von Auspuffoptimierer
Ich bin mir langsam sicher das hier so mancher junge Maschinenbaustudent noch seine Doktorarbeit abschreibt.
Der Knackpunkt ist doch die Aufnahme, egal ob gefräßt, geschweißt oder geschraubt.
Wenn du das Trittbrett nur mit deiner Ferse mit 20 kg belastest dann kommt auf die Halterung schon ein riesiger Hebelarm drauf, ich hätte bedenken das dies brechen könnte und ich bin eigentlich kein Bedenkenträger.

Zitat von Adi66
Ich würde den Bügel in der Art des von Dir gezeigten Holzmodell herstellen lassen und dann den kurzen Adapter an diesen entweder anschweißen lassen oder aber mittels Bohrung und Gewinde versehen und den Adapter unter Einsatz von Loctite und Co einschrauben. Da Du bei der Bohrvariante mehr Fleisch an Deinem Bügel benötigst, um die gewünschte Stabilität zu erhalten, wirst du diesen an der Stelle der Bohrung ca. 1,5 breiter ausführen müssen, da Du ja durch die Bohrung das Material schwächst.

Ich würde das Metallband in der Form eines auf den Kopf gestellten, langgezogenen Fünfecks vorher zuschneiden lassen. Somit hast du automatisch im Bereich der Bohrung zur Adapteraufnahme eine notwendige Breite des Flachbandes. Nach Außen hin würde es sich dann an der Unterseite verjüngen.

Ersteres lässt sich durch eine solide Ausführung der Aufnahme kompensieren, Letzteres durch einen möglichst kurzen Adapter wodurch der Hebel dann verkürzt wird.